Technologie

Die Ausschmelzung von Aluminiumlegierungen erfolgt in drei elektrischen Tiegelöfen PET-50/601. (Schmelztiegel von SiC - Siliciumcarbid)
Die Ausschmelzung von Kupferlegierungen erfolgt in Erdölöfen (Schmelztiegel von SiC - Siliciumcarbid) mit Volumen von 300 kg (Bronzesorten),350 kg (Messingsorten).

Das Formen der Gussstücke erfolgt an den Stellen des Handformens und des Unterkran-Formens bei Nutzung feuchter Bentonitmassen und Formereitonerden, die vor dem Überfluten ausgebrannt werden, als auch in den manuellen Kokillen.
Die Formerei ist auch mit einem Formmaschinenlager von Typ FKT-54 mit Formkästen-Abmessungen von 450X350X80/80 und mit einer hydraulischen universellen Kokillengiessmaschine mit Kokillen-Abmessungen von
Max. : 500 x 400 x 300,
Min.: 300 x 200 x 250
ausgestattet.

Die Gussstück-Reinigung erfolgt mechanisch in den Putztrommeln.
Die Gusstückbearbeitung erfolgt an den stationären Schleifstellen von Typ SZD und bei der Nutzung elektrischer pneumatischen Werkzeuge von Typ Schleif-Trennmaschinen, Poliermaschinen, Dorn- und Scheibenschleifmaschinen.
Die Gusstücke werden (grobe Vorbearbeitung) vor- und endbearbeitet.

Die Kernmacherei ist mit einer Fertigungsstelle der Kerne auf dem organischen Kernbinder und der mit CO2 gehärteten Kerne als auch mit einer Kernblasmaschine zu den mit Harz umgebenden, kleinen Sand-Kernen ausgestattet.

Wir fertigen Modelle und Kerne aus Holz, Metall und Harz.
Wir erarbeiten die Technologie der Komplett-Modellierung aufgrund der Konstruktionszeichnungen oder des fertigen Details.

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